rv減速機

　　1速比中心距

　　標(biāo)準(zhǔn)速比：5、7.5、10、15、20、25、30、40、50、80、100。

　　減速機數(shù)比中心距

　　中心距值：25、30、40、50、63、75、90、110、130、150。

　　為取得更大的數(shù)比，可由兩臺和兩臺以上減速機組合，使數(shù)比相乘獲得。

　　雙級減速機的數(shù)比：100,150，200,250,300,400,500,600,750，

　　900,1200,1500,1800,2400,3000,3600,4000,5000

　　右圖組合傳動比分配表：

　　除以上組合為，還可根據(jù)實際需要以單個減速機作為組合單元另行組合。

　　2產(chǎn)品特點

　　RV蝸輪蝸桿減速機系按Q/MDl-2.000技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計制造。

　　產(chǎn)品在符合按國家標(biāo)準(zhǔn)GBl0085-88圓柱蝸輪蝸桿參數(shù)基礎(chǔ)之上，吸取國內(nèi)外最先進科技，獨具新穎一格的“方箱型”外形結(jié)構(gòu)，箱體外形美觀，以優(yōu)質(zhì)鋁合金壓鑄而成，具有以下優(yōu)勢性能：

　　1、機械結(jié)構(gòu)緊湊、體積外形輕巧、小型高效；

　　2、熱交換性能好，散熱快；

　　3、安裝簡易、靈活輕捷、性能優(yōu)越、易于維護檢修；

　　4、運行平穩(wěn)、噪音小，經(jīng)久耐用；

　　5、適用性強、安全可靠性大。

　　目前已廣泛應(yīng)用于各類行業(yè)生產(chǎn)工藝裝備的機械減速裝置，深受用戶的好評，是目前現(xiàn)代工業(yè)裝備實現(xiàn)大扭矩，大速比低噪音、高穩(wěn)定機械減速傳動控制裝置的最佳選擇。

　　3工作條件

　　1、傳動平穩(wěn)、振動、沖擊和噪音均小，減速比大，通用性廣，能與各種機械設(shè)備配套使用。

　　2、能以單級傳動獲得較大的傳動比，結(jié)構(gòu)緊湊，大部分型號減速機有較好的自鎖性，對有制動要求的機械設(shè)備能節(jié)省制動裝置。

　　3、蝸桿螺牙與蝸輪齒面的嚙合摩擦損耗較大，因此傳動效率要比齒輪低，容易發(fā)熱和溫度較高。

　　4、對潤滑和冷卻要求較高一些。

　　5、互配性好，蝸輪蝸桿均按國家的標(biāo)準(zhǔn)制造，軸承、油封等均用標(biāo)準(zhǔn)件。

　　6、箱體型式有基本型（箱體為帶有底腳板的立式或臥式兩種結(jié)構(gòu)）和萬能型（箱體為長方體，多面設(shè)有固定螺孔，不帶底腳板或另裝底腳板等多種結(jié)構(gòu)型式）

　　7、輸入軸聯(lián)接方式有基本型（單輸入軸及雙輸入軸）、帶電機法蘭兩種。

　　8、輸出、輸入軸位置方向有輸入軸在下及在上；輸出軸向上及向下；輸入軸向上及向下。

　　9、可用2臺或3臺減速機組成多級減速機，以獲得極大的傳動比。

　　4注意事項

　　RV減速機附電機一體[1]

　　1、RV蝸輪減速機的蝸桿轉(zhuǎn)速不能超過1500r/min。

　　2、工作環(huán)境溫度為-40℃-+40℃，當(dāng)工作環(huán)境溫度低于0℃時，起動前潤滑油必須加熱至0℃以上，當(dāng)工作環(huán)境溫度高于40℃時，必須采取冷卻措施。

　　3、蝸輪減速機入軸可正反轉(zhuǎn)動。使用方便；

　　4、與NMRV蝸輪蝸桿減速機配套的電機必須適合在低溫環(huán)境中工作；

　　5、電機的功率必須要滿足在低溫起動時的扭矩要求；

　　6、在準(zhǔn)備投放使用前，滑潤油的粘度會較高，應(yīng)當(dāng)先讓機器空載試運轉(zhuǎn)后再加載，避免導(dǎo)致設(shè)備故障；

　　7、第一關(guān)次使用NMRV蝸輪蝸桿減速機時，在其運轉(zhuǎn)150-400小時后更換潤滑油，以后的換油蝸輪減速機周期小于或等于4000小時。2定期檢查油的份量和質(zhì)量，保留足夠潤滑油，及時更換混入雜質(zhì)或變質(zhì)的油。

　　5安裝事項

　　1、可按實際要求采用多種安裝形式，多個面均能安裝；

　　2、安裝必須牢固、可靠；

　　3、原動機、減速機的工作機構(gòu)之間須仔細(xì)對中，誤差不得大于所用聯(lián)軸器的許用補償；

　　4、安裝后用手轉(zhuǎn)動，必須靈活、無卡滯現(xiàn)象。