1.簡(jiǎn)介
車(chē)身指的是車(chē)輛用來(lái)載人裝貨的部分,也指車(chē)輛整體。如板車(chē)、摩托車(chē)、汽車(chē)等,都有自己不同的車(chē)身。
2.汽車(chē)車(chē)身
基本要求
汽車(chē)車(chē)身應(yīng)對(duì)駕駛員提供便利的工作條件,對(duì)乘員提供舒適的乘坐條件,保護(hù)他們免受汽車(chē)行駛時(shí)的振動(dòng)、噪聲,廢氣的侵襲以及外界惡劣氣候的影響,并保證完好無(wú)損地運(yùn)載貨物且裝卸方便。汽車(chē)車(chē)身上的一些結(jié)構(gòu)措施和設(shè)備還有助于安全行車(chē)和減輕事故的后果。
車(chē)身應(yīng)保證汽車(chē)具有合理的外部形狀,在汽車(chē)行駛時(shí)能有效地引導(dǎo)周?chē)臍饬?,以減少空氣阻力和燃料消耗。此外,車(chē)身還應(yīng)有助于提高汽車(chē) 行駛穩(wěn)定性和改善發(fā)動(dòng)機(jī)的冷卻條件,并保證車(chē)身內(nèi)部良好的通風(fēng)。
汽車(chē)車(chē)身是一件精致的綜合藝術(shù)品,應(yīng)以其明晰的雕塑形體、優(yōu)雅的裝飾件和內(nèi)部覆飾材料以及悅目的色彩使人獲得美的感受,點(diǎn)綴人們的生活環(huán)境。
基本結(jié)構(gòu)
汽車(chē)車(chē)身結(jié)構(gòu)主要包括:車(chē)身殼體、車(chē)門(mén)、車(chē)窗、車(chē)前鈑制件、車(chē)身內(nèi)外裝飾件和車(chē)身附件、座椅以及通風(fēng)、暖氣、冷氣、空氣調(diào)節(jié)裝置等等 。在貨車(chē)和專(zhuān)用汽車(chē)上還包括車(chē)箱和其它裝備。
車(chē)身殼體是一切車(chē)身部件的安裝基礎(chǔ),通常是指縱、橫梁和支柱等主要承力元件以及與它們相連接的鈑件共同組成的剛性空間結(jié)構(gòu)??蛙?chē)車(chē)身多數(shù)具有明顯的骨架,而轎車(chē)車(chē)身和貨車(chē)駕駛室則沒(méi)有明顯的骨架。車(chē)身殼體通常還包括在其上敷設(shè)的隔音、隔熱、防振、防腐、密封等材料及涂層。
車(chē)門(mén)通過(guò)鉸鏈安裝在車(chē)身殼體上,其結(jié)構(gòu)較復(fù)雜,是保證車(chē)身的使用性能的重要部件。這些鈑制制件形成了容納發(fā)動(dòng)機(jī)、車(chē)輪等部件的空間。
一般分類(lèi)
一、非承載式車(chē)身
非承載式車(chē)身的汽車(chē)有一剛性車(chē)架,又稱(chēng)底盤(pán)大梁架。在非承載式車(chē)身中發(fā)動(dòng)機(jī)、傳動(dòng)系統(tǒng)的一部分、車(chē)身等總成部件都是用懸架裝置固定在車(chē)架上,車(chē)架通過(guò)前后懸架裝置與車(chē)輪聯(lián)接。非承載式車(chē)身比較笨重,質(zhì)量大,高度高,一般用在貨車(chē)、客車(chē)和越野車(chē)上,也有部分高級(jí)轎車(chē)使用,因?yàn)樗哂休^好的平穩(wěn)性和安全性。
二、承載式車(chē)身
承載式車(chē)身的汽車(chē)沒(méi)有剛性車(chē)架,只是加強(qiáng)了車(chē)頭、側(cè)圍、車(chē)尾、底板等部位,發(fā)動(dòng)機(jī)、前后懸架、傳動(dòng)系統(tǒng)的一部分等總成部件裝配在車(chē)身上設(shè)計(jì)要求的位置,車(chē)身負(fù)載通過(guò)懸架裝置傳給車(chē)輪。承載式車(chē)身除了其固有的乘載功能外,還要直接承受各種負(fù)荷力的作用。承載式車(chē)身不論在安全性還是在穩(wěn)定性方面都有很大的提高,它具有質(zhì)量小、高度低、裝配容易等優(yōu)點(diǎn),大部分轎車(chē)采用這種車(chē)身結(jié)構(gòu)。
普通裝飾
車(chē)身外部裝飾件主要是指裝飾條、車(chē)輪裝飾罩、標(biāo)志、浮雕式文字等等。散熱器面罩、保險(xiǎn)杠、燈具以及后視鏡等附件亦有明顯的裝飾性。
車(chē)身內(nèi)部裝飾件包括儀表板、頂篷、側(cè)壁、座椅等表面覆飾物,以及窗簾和地毯。在轎車(chē)上廣泛采用天然纖維或合成纖維的紡織品、人造革或多 層復(fù)合材料、連皮泡沫塑料等表面覆飾材料;在客車(chē)上則大量采用纖維板、紙板、工程塑料板、鋁板、花紋橡膠板以及復(fù)合裝飾板等覆飾材料。
車(chē)身附件
車(chē)身附件有:門(mén)鎖、門(mén)鉸鏈、玻璃升降器、各種密封件、風(fēng)窗刮水器、風(fēng)窗洗滌器、遮陽(yáng)板、后視鏡、拉手、點(diǎn)煙器、煙灰盒等。在現(xiàn)代汽車(chē)上常常裝有無(wú)線電收放音機(jī)和桿式天線,在有的汽車(chē)車(chē)身上還裝有無(wú)線電話機(jī)、電視機(jī)或加熱食品的微小爐和小型電冰箱等附屬設(shè)備。
車(chē)身內(nèi)部的通風(fēng)、暖氣、冷氣以及空氣調(diào)節(jié)裝置是維持車(chē)內(nèi)正常環(huán)境、保證駕駛員和乘客安全舒適的重要裝置。座椅也是車(chē)身內(nèi)部重要裝置之 一。座椅由骨架、座墊、靠背和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)等組成。座墊和靠背應(yīng)具有一定的彈性。調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)可使座位前后或上下移動(dòng)以及調(diào)節(jié)座墊和靠背的傾 斜角度。某些座椅還有彈性懸架和減振器,可對(duì)其彈性懸架加以調(diào)節(jié)以便在駕駛員們不同的體重作用下仍能保證座墊離地板的高度適當(dāng)。在某些貨車(chē)駕駛室和客車(chē)車(chē)廂中還設(shè)置適應(yīng)夜間長(zhǎng)途行車(chē)需要的臥鋪。
其他設(shè)施
為保證行車(chē)安全,在現(xiàn)代汽車(chē)上廣泛采用對(duì)乘員施加約束的安全帶、頭枕、氣囊以及汽車(chē)碰撞時(shí)防止乘員受傷的各種緩沖和包墊裝置。 按照運(yùn)載貨物的不同種類(lèi),貨車(chē)車(chē)箱可以是普通欄板式結(jié)構(gòu)、平臺(tái)式結(jié)構(gòu)、傾卸式結(jié)構(gòu)、閉式車(chē)箱、氣、液罐以及運(yùn)輸散粒貨物(谷物、粉狀物 等)所采用的氣力吹卸專(zhuān)用容罐或者是適于公路、鐵路、水路、航空聯(lián)運(yùn)和國(guó)際聯(lián)運(yùn)的各種標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格的集裝箱。
3.車(chē)身加工工藝
沖壓工藝
車(chē)身大致可以分為發(fā)動(dòng)機(jī)蓋、車(chē)頂蓋、行李箱蓋、翼子板和前圍板五部分。曲面形狀復(fù)雜,并要求有較高的尺寸精度和較小的表面粗糙度,沖壓生產(chǎn)線一般有兩種類(lèi)型,一種是單機(jī)連線,另一種是采用多工位壓床的生產(chǎn)線。單機(jī)連線將壓床按工序貫穿排列,采用機(jī)械手、傳動(dòng)裝置或者機(jī)器人完成上下料和零件的傳送工作,具有獨(dú)立同步式和全自動(dòng)同步式。
獨(dú)立同步式生產(chǎn)線的壓床各自獨(dú)立運(yùn)轉(zhuǎn),由輸送帶控制生產(chǎn)節(jié)拍,利用柔性中間存儲(chǔ)裝置使各壓床組形成獨(dú)立同步機(jī)組,其性能比較靈活。
全自動(dòng)同步式生產(chǎn)線的送料、運(yùn)轉(zhuǎn)等作業(yè)同步連續(xù)進(jìn)行,工作效率高。
多工位壓床生產(chǎn)線:多工位壓床有5工位、6工位、8工位等規(guī)格。[1]
裝焊工藝
車(chē)身焊接常稱(chēng)為裝焊,是將沖壓零件組裝、焊接成符合要求的白車(chē)身。
過(guò)程:把整個(gè)車(chē)身分成總成進(jìn)行裝焊。地板總成、發(fā)動(dòng)機(jī)艙總成、左側(cè)和右側(cè)總成、后圍總成、頂蓋總成、左車(chē)門(mén)和右車(chē)門(mén)總成、發(fā)動(dòng)機(jī)罩總成、左翼子板和右翼子板總成。
裝焊多采用電阻焊,主要是點(diǎn)焊和凸焊,生產(chǎn)率高、成本低、約占總焊接量的90﹪.所用設(shè)備:懸掛式點(diǎn)焊機(jī)、固定式點(diǎn)焊機(jī)、多點(diǎn)焊機(jī)、螺柱式焊機(jī)、焊接機(jī)器人和激光焊接。
涂裝工藝
汽車(chē)涂裝可以起到保護(hù)、裝飾和標(biāo)志等作用。并能起到車(chē)內(nèi)隔熱、消聲、抗振密封特殊作用。裝飾性要求高,而且還要求有良好的力學(xué)性能和較高的耐腐蝕性。
裝飾性要求:涂層光亮、平滑、豐滿美感好。具有一定的硬度、良好的韌性、耐磨性。
耐腐蝕性要求:外觀銹蝕、穿孔銹蝕、結(jié)構(gòu)損壞腐蝕等出現(xiàn)的使用時(shí)間。
汽車(chē)級(jí)別不同:貨車(chē)和輕型車(chē)進(jìn)行底漆、面漆兩次涂裝。而轎車(chē)則常需要經(jīng)頭道漆、二道漆,面漆三次涂裝;高級(jí)轎車(chē)有時(shí)需要四次涂裝
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